PLMとは、製品の企画・設計から製造・保守・廃棄に至るまで、ライフサイクル全体の情報を一元的に管理・活用するための仕組みです。
図面、部品構成（BOM）、変更履歴、製造条件、品質情報など、製品に関わる膨大なデータを集約し、組織全体で共有・活用することで、製品開発と製造の精度・スピード・品質を高めます。

近年、製造業では次のような環境変化が急速に進んでいます。
　・製品ライフサイクルの短命化
　・多品種少量生産への対応
　・グローバルなサプライチェーン管理
　・設計・製造現場の人材不足や属人化
　・製品トレーサビリティの強化要求（品質・法規制対応）
これらの課題に共通するのは、製品に関する情報の「断絶」や「非共有」による非効率です。こうした背景から、部門・拠点・フェーズを横断して製品情報をつなぐPLMの重要性が再認識されています。

製造業の設計・製造プロセスには、以下のような課題が日常的に存在しています。

　1)過去の設計情報が散在し、再利用できない
　2)設計変更が製造・調達側に正しく伝わらず、手戻りが多発
　3)特定担当者のノウハウに依存し、属人性が高い
　4)関係部門間での情報連携が遅く、意思決定に時間がかかる
　5)受注品ごとに仕様・コスト・納期の調整が煩雑

こうした課題は、開発スピードやコストに直接影響を及ぼし、結果として「競争力のある製品を、タイムリーに市場に届ける」ことを難しくしています。

現在、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。

　・製品ライフサイクルの短期化
　・個別対応・多品種少量への対応要求
　・ESGやサステナビリティへの対応
　・グローバル調達・生産体制の複雑化
　・熟練人材の引退・継承問題

こうした変化に対応するには、従来型の属人的・部門最適な運用から脱却し、「情報を軸とした意思決定」を支える仕組みへと転換する必要があります。

①Process innovation
　　■技術情報を販売・マーケティングでの付加価値受注へ
　　■BOP自動生成等で受注情報の即時生産へ適用しL/Tを短縮
　　■市場や環境の変化（法規、改廃）への柔軟で迅速な対応

 ②Product innovation
　　■顧客利用情報から製品へのフィードバックを可能とする
　　■製品の個体を識別でき製品の状況や履歴のトレースが出来る
　　■外作品のトレーサビリティ確保
　　■エンジニアリングやサービスの情報をビジネスへフィードバック

③Global Collaboration
　　■部門の枠に囚われず、製品を組合わせたり、一緒に販売できるクロスセリングの仕組み
　　■最適な出荷時期と在庫管理を実現
　　■販売の現場で必要な情報を取り出せて、その場で見積までできるような販売サポート体制を構築

 

1. 実運用に最適化された連携設計
   設計部門だけでなく、製造・調達・品質保証などの下流工程のニーズも考慮した構成を得意としています。
2. マルチCAD対応
   複数のCADツールが混在している企業にも対応可能。SolidWorks＋Inventor、NX＋2D CADなど、CAD混在環境でもスムーズに統合できます。
3. 変更通知・差分管理の自動化
   設計変更が発生した際に、どの部品・図面・プロジェクトに影響があるかを自動で解析・通知。現場と設計の間に起こりがちな「伝達漏れ」を防ぎます。
4. クラウド対応・リモートアクセス
   PLMとCADの連携を、クラウド上でもセキュアに実現可能。分散拠点や在宅設計にも対応します。

　・設計変更後の最新版が現場に届いていない
　・BOMと図面の不一致による誤発注・作り直し
　・複数拠点でCADのバージョン・管理ルールがバラバラ
　・設計レビュー・承認作業がメールベースで属人的

PLM導入の価値を最大化するには、MCADとの連携が不可欠です。
設計者の負担を減らしながら、情報の正確性と業務スピードを高めるこの連携は、製品開発全体の質とスピードに直結します。