製造業向けPSI改革によるサプライチェーン最適化
PSIとは？
PSIは、生産（Production）、販売計画（Sales） 、在庫管理（Inventory）の三つの要素を統合的に最適化するための手法です。製造業において、PSIの導入は効率的な運営を実現し、企業の競争力を高めるための重要な要素となります。これにより、各プロセスが連携し、最適な生産体制を構築することが可能です。
製造業が直面する課題
昨今の製造業を取り巻く環境は大きく変化を続けており、以下のような多くの課題に直面しています。PSIは、生産（Production）、販売計画（Sales） 、在庫管理（Inventory）の三つの要素を統合的に最適化するための手法です。製造業において、PSIの導入は効率的な運営を実現し、企業の競争力を高めるための重要な要素となります。これにより、各プロセスが連携し、最適な生産体制を構築することが可能です。
- 需要予測の不確実性
市場の変化が激しく、正確な需要予測が難しい。 - 在庫の過剰または不足
適正在庫を維持することができず、コストがかさむ。 - 生産プロセスの非効率性
ボトルネックや無駄なプロセスが存在し、全体の生産性が低下。 - 品質管理の難しさ
製品の品質が一定でなく、顧客満足度に影響を及ぼす。
これらの課題を解決するために、Future ArtisanのPSIコンサルティングが重要な役割を果たします。
PSIコンサルティング導入のメリット
- 効率的なプロセスの確立
生産から販売、在庫までのプロセスを統合的に管理することで、業務の流れを最適化します。 - コスト削減
在庫管理の最適化により、無駄なコストを削減し、資源を効率的に活用します。 - 品質の向上
統合的なアプローチにより、製品の品質を向上させ、顧客の信頼を獲得します。 - 迅速な市場対応
市場の変化に迅速に対応できる体制を構築し、競争力を維持します。
Future Artisanのコンサルティングについて
市場のツールでは結果を見て判断するまで。当社として、結果を分析し、最適解を解くことで、逆関数モデルを得ることを狙います。
当社の強みとして、多くの企業でデータ分析ツールの使用、分析の経験があります。
シミュレーション結果から分析し、最適なモデル（逆シミュレーション）を作成します。
市販ツール+当社の独自ノウハウでの最適なシミュレーションを実現
シミュレーション例
シミュレーション結果から分析し、最適なモデル（逆シミュレーション）を作成します。
プロジェクト事例
生産シミュレータとシミュレータを使い、予実管理・比較することで最適な生産計画を策定し、WIP低減、生産性向上に寄与した事例。
※WIP： work in progress
内容
- シミュレータを使った生産指示により、
工程内在庫量を減らし、生産量を向上。 - 工程内品質を集中モニタリングすることで品質も安定。
効果
- 日本で生産シミュレータを使い、
生産指示を出し、以下を実現。
①工程内在庫50％削減
②出来高8％増加
③LT3日短縮を実現 - 実績データをモニタリングし、改善ポイントを
リモートで指示。
導入の流れ
- 現状分析
現行の生産、販売、在庫プロセスを詳細に評価し、課題を特定します。 - 目標設定
具体的な改善ポイントを明確にし、目標を設定します。 - 戦略策定
最適化のための戦略を策定し、実行計画を立てます。 - 実行と評価
策定した戦略を実行し、その効果を評価。必要に応じて調整を行います。
成功事例
PSIコンサルティングを導入した企業では、次のような成果が報告されています。
例）生産性の30%向上
生産フローの見直しにより、作業効率が改善。
例）在庫コストの20%削減
適正在庫の維持により、余剰在庫を削減。
例）顧客満足度の向上
品質向上により、リピート率が増加。
製造業の未来をより良くするために、弊社のPSIコンサルティングの導入をぜひご検討ください。
専門のコンサルタントが、貴社に最適なソリューションを提案いたします。
